Процесс резки химически закаленного (особенно укрепленного и прочного) стекла является более сложным и требует специализированных методов и оборудования, а также навыков специалистов.
В этой статье мы рассмотрим этапы, как осуществляется резка химически закаленного стекла, рассмотрим тонкости и нюансы процесса, используемое оборудование и существующие технологии.
Как осуществляется резка химически закаленного стекла
Сделаем общий обзор процесса резки химически закаленного стекла, который мы осуществляем как дополнительную услугу в нашей компании. Гарантируем высокое качество, строгое соблюдение разработанных чертежей и изготовление продукции в срок.
- Подготовка стекла. Сначала стекло должно быть тщательно очищено от загрязнений и установлено на стол для резки.
- Маркировка. На химически закаленном стекле делаются маркировки согласно необходимым размерам и формам. Маркировка может быть выполнена с помощью маркирующего инструмента или машиной с ЧПУ.
- Резка. После маркировки следует сама резка по маркировке. Резка может быть выполнена вручную с использованием специализированных стеклорезов или автоматически на станках с ЧПУ.
- Обработка краев. Края резаного химически закаленного стекла обрабатываются для устранения острых участков и придания им гладкости. Обработка может включать в себя шлифовку, полировку или скругление краев.
- Испытания и контроль качества. После резки и обработки стекло подвергается контролю качества, чтобы убедиться, что оно соответствует заданным параметрам. При таком способе покупатель должен понимать, что в зоне среза и обработки краев, свойства химической закалки теряются. То есть основная часть стекольной поверхности остается упрочненная, но к торцам она уменьшается.
Какое оборудование, инструменты и технологии используются для резки
Для резки химически закаленного стекла требуется специальное оборудование и инструменты. Вот некоторые из них:
- резцы – для ручной резки используются специальные резцы с алмазной или карбидной накладкой на лезвии, которые предназначены для создания начального разлома в стекле;
- плоскость – специальный стол или рабочая поверхность, на которой размещается стекло во время резки, которая должна быть ровной и устойчивой;
- компьютерно-управляемый механический резатель – для сложных резов и серийной резки стекла используются специальные машины с ЧПУ, которые обеспечивают высокую точность и повторяемость резов;
- инструменты для отделки – после резки может потребоваться шлифовка и полировка краев стекла, а для этого используются специальные абразивные инструменты, такие как алмазные наждачные бруски или круги.
Ручная резка с использованием стеклорезов – это самая распространенная и доступная техника резки. Оператор использует стеклорез, чтобы нанести линии реза на стекле, следуя маркировке по чертежу. После маркировки исходный лист стекла легко ломается вдоль линии реза.
Резка на станке с ЧПУ (CNC) – это автоматизированный метод, где компьютер управляет движением режущего инструмента.Чертеж преобразуется в программу для станка с ЧПУ, который точно выполняет резку по заданным параметрам. Этот метод обеспечивает высокую точность и повторяемость.
Абразивная водоструйная резка – в этой технике вода с добавлением абразивных частиц используется для резки стекла. Применяется в случаях, когда требуется резать сложные формы и изгибы.
Лазерная резка может быть использована для резки стекла. Лазерный луч точно следует чертежу, обеспечивая высокую точность. Однако этот метод может потребовать специальной оптики и оборудования.
Плазменная резка использует плазменный луч. Подходит для более толстых и прочных стеклянных панелей.
Каждая из этих техник имеет свои преимущества и ограничения, и выбор зависит от конкретных требований проекта, доступных ресурсов и бюджета.
Стоит заметить
Что химическую закалку стекла правильно делать уже после резки и обработки стекол по конкретному размеру. Тогда мы можем гарантировать, что стекло примет упрочнение по всей его поверхности.
Компания “ProGlass Ltd” предлагает химически закаленное стекло с возможностью его резки. Мы осуществляем резку любой сложности, согласно вашему чертежу.
