Многие люди уже знают, что стекло изготавливается из песка, но не простого, а кварцевого с большим содержанием SiO2. О его составе и технологиях производства поговорим в этой статье.
Состав и способы получения стекла
Европейские производители, продукцию которых мы представляем, используют специальные технологии производства, составляют формулу стекольной смеси для варки.
Далее выбирается один из 2 популярных способов изготовления, которые мы подробно описали в предыдущей статье.
- Метод «Фурко». Горячая стекломасса прокатывается валиками, охлаждается в камере, после чего разделяется на листы.
- Метод «Флоат». Масса лентой разливается на расплавленное во флоат-ванне олово. В результате поверхностного натяжения она получается ровной, после чего охлаждается и твердеет. Финальным шагом является термический отжиг стекла. Преимущества этой современной технологии следующие:
- повышенная производительность труда;
- получение идеально гладкого материала;
- сниженный риск оптических искажений и дефектов;
- отсутствует необходимость в дополнительной обработке;
- возможности декоративного оформления.
Изначально стекло можно получить из кварцевого песка, мела, сульфата натрия, пегматита и доломита. Как правило, речь идет о пропорции 70% на 30% (песок и сода, известь). Также в зависимости от метода изготовления добавляются окислы и связующие вещества для приобретения массой заданных свойств: осветлители, пигменты, поташ и т. д.
В зависимости от добавления различных химических компонентов можно влиять на прочность стекломассы, ее диэлектрические и теплофизические показатели, степень поглощения УФ-лучей и т. д.
Смесь расплавляется и варится в печи при сверхвысоких температурах 1450-1550°С, затем охлаждается до начала кристаллизации. Готовый материал нарезают на листы различных размеров, которые потом поступают в нашу компанию на реализацию.
Способы обработки стекла
Речь идет о различных операциях, таких как производство кромки, шлифовка, тонировка, полировка, просверливание, склейка и т. д.
Обработка кромки
Процедура позволяет изготовить уникальную по форме деталь, при этом края будут зашлифованы и безопасны. Осуществляется она 3 способами.
- Фаска. Края шлифуются под 45 градусами.
- Карандаш. Снимается до 3 мм кромки.
- Фацет. Верхняя кромка снимается на треть или половину (до 40 мм), что позволяет придать выразительности детали.
Фьюзинг
Процедура предполагает объединение стекольных изделий путем нагревания и спекания с сохранением формы.
Моллирование
Обработка позволяет нагретому до размягчения стеклу придать любую форму или рельеф. Дополнительно материал закаляется, что позволяет получать крупные детали.
Травление
Желающие получить прозрачный и матовый рисунок на стекле выполняют химическое травление стекла с помощью плавиковой кислоты.
Сверление
Необходимо для получения отверстий различных диаметров в стекле. Предполагает охлаждение сверла с алмазным напылением в процессе работы, так как оно включается на больших оборотах, но с пониженным давлением.
Резка стекла
Чаще всего режется при необходимости замены исходной детали. В последние годы применяются специальные шаблоны, а также система предварительного прочерчивания на материале царапин по контуру готового изделия.
Матирование
Матирование осуществляется с помощью химических компонентов, лакокрасочных материалов, механической обработки или специальных обжиговых покрытий. Также таким методом наносятся надписи, логотипы фирм-производителей, узоры.
Каким бы способом не было изготовлено стекло, важным этапом является проверка качества, которую автоматически выполняют лазерные лучи. Последние способны оценить непрерывность, присутствие дефектов или пузырьков, пятен компонентов, проверить необходимую толщину и т. д.
Компания "ProGlass Ltd" гарантирует высокое качество листового стекла, так как мы представляем проверенных европейских производителей. Вся продукция имеет сопровождающую документацию и сертификаты качества.
