Изготовление стеклянных диоптр: особенности и технология

Стеклянные диоптры – это специальное оборудование, предназначенное для измерения уровня жидких веществ и растворов, их температуры и давления на различных производственных стадиях. Используются в различных сферах промышленности, в том числе в пищевой.

Стеклянные диоптры: технические характеристики и назначение

Такие изделия по своей сути – это полые трубки (сосуды из стекла), которые заполняются жидкостью. Внутри они имеют деления (шкалу), которая и позволяет осуществлять замеры давления, уровня жидкости и температуры.

Трубки имеют различные свойства, которые влияют на их качество и пригодность использования в различных сферах промышленности:

• длина (влияет на назначение трубки и может составлять от пары сантиметров до нескольких метров);
• объем (способность вмещать определенное количество жидкости);
• диаметр (также зависит от назначения и может измеряться как в сантиметрах, так и в метрах);
• точность шкалы измерения.

Диоптры характеризуются химической и термической устойчивостью, благодаря чему используются в различных условиях производства.

Что касается сфер использования, то диоптры используются во многих промышленных направлениях:

• установки для изготовления сырной продукции (позволяют измерять уровень жидких компонентов в бассейне и температурный режим в процессе сгущения молочной массы);
• производство пивных напитков (контроль давления, возникающего в таре для брожения, а также отслеживание температуры);
• приборы для лабораторий и научно-исследовательских центров (участвуют в измерении отдельных свойств: кислотности жидких реагентов, давления насыщенных паров и т. д.);
• нефтехимическая отрасль (контроль давления и уровня жидких компонентов в таре для их перемещения и отправки на хранение).

Этапы производства

Производятся такие трубки из боросиликатного стекла, которое само по себе устойчиво к активным веществам и высоким температурам. В основном полые трубки имеют цилиндрическую форму.
Рассмотрим основные этапы производства диоптров.

1. Подготовка материала. Применяется специальный боросиликатный стеклоход, из которого производятся прутки. 
2. Отрезание прутков. Последние нарезаются по нужному типоразмеру специальными инструментами. Прутки задают основу и шкалы для заполнения жидкими веществами.
3. Производство основы и шкал. Отрезанные стеклянные прутки нагреваются до необходимой температуры, при этом происходит их непрерывное вращение до получения заданного размера и формы. Для производства шкалы на изделии прозрачными пигментами наносят градуировку.
4. Наполнение диоптров жидкостью. Полые трубки заполняются жидкостью (водой или специальной) для тестирования измерения отдельных параметров: температуры, давления, уровня и т. д.
5. Полировка. Заполненные жидкостью трубки полируются для устранения возможных дефектов, которые могут повлиять на точность показаний.
6. Проверка качества. Каждое изделие по отдельности должно быть протестировано на точность измерений, риск утечки и другие факторы, влияющие на надежность его использования.

Производство диоптров в целом трудоемкое и сложное, при этом ручной метод позволяет получить более точную и качественную продукцию.

Если диоптры предназначены для измерения давления, то основа изготавливается специально с расчетом повышенной прочности и надежности конечного изделия. Если трубки будут использованы для фиксации температуры, то предполагается частичное напыление металла на поверхность, что позволит снизить ее термическую проводимость.

Для сохранения точности измерений стеклянным диоптрам необходимо обеспечить грамотный сервис, в том числе регулярно проверять на наличие дефектом и повреждений, чистить от остатков загрязнений и жидкости.

Компания “ProGlass Ltd” предлагает качественные стеклянные диоптры, изготовленные согласно нуждам промышленного и научно-лабораторного секторов.